在處理物料含水量過大時，反擊破的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料粘結，不需要另外配備底部篩板可防止堵塞現(xiàn)象。而錘破不能采用加熱方式防止物料的粘結，并且需要配備底部篩板，增加了堵塞的可能性。
三、反擊破出料調(diào)節(jié)范圍更廣
       反擊破頂部設置了機械調(diào)整裝置，可以通過擰轉該裝置螺栓來調(diào)整反擊架和轉子間距，進而實現(xiàn)出料大小的調(diào)節(jié)，同時可通過調(diào)節(jié)轉子速度、調(diào)節(jié)反擊板和研磨腔的間隙等方式來調(diào)節(jié)出料大小。而錘破只能通過更換底部篩板來實現(xiàn)調(diào)節(jié)出料粒度的目的。
四、反擊破易損件磨損小，使用壽命更長
       反擊破板錘的磨損僅出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側面均不會被磨損，迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換，其板錘的金屬利用率可高達約45%—48%。
       錘破錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅為約25%左右，而且轉子體本身也可能受到磨損。錘破底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。
五、反擊破備件更換簡便，維護費用少
       反擊破轉子上僅安裝幾個板錘(不同廠家的設備，板錘數(shù)量可能不同)，用專用工具可方便地進行板錘的更換，底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。
       而錘破的錘頭多達幾十個，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高，底部篩板更換也非常麻煩。
       綜上所述，反擊破雖然前期投入高于錘破，但在性能優(yōu)勢和后期運營方面還是有明顯優(yōu)勢，更有利于長期穩(wěn)定生產(chǎn)。